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加氢催化剂,羰化合成催化剂,煤制乙二醇催化剂

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煤化工：一项独具特点的煤制乙二醇技术

浏览次数： 日期：2018-12-24
煤化工：一项独具特点的煤制乙二醇技术

煤化工：一项独具特点的煤制乙二醇技术


与其它乙二醇技术相比，江苏金聚合金材料合成气制乙二醇技术在以下方面具有优势和特点。

1、酯化

针对酯化反应的复杂性,该技术在吸取了同类装置事故教训的基础上,设计采用了特殊结构的分布器，消除了安全隐患。酯化反应采用气液并流式填料塔。在塔高不变的情况下，增加了旋转涡流内件，提高了反应效率，节约了投资；采用并流形式，液化比要求小，操作弹性大，系统阻力降小，有利于循环压缩机的正常操作，改善了压缩机的喘振区间。


　　采用硝酸还原技术，降低了原料消耗，变废为宝，减小了后序废水处理的负荷。


　　设置了合理的热回收系统，充分利用合成反应热，提高了原料的综合利用率，取得了明显的经济效益。


　　酯化单元中产生的分水，会对偶联合成催化剂产生负面影响，在进入合成塔前必须干燥除水。国内同类装置一般采用的是分子筛吸附除水，其缺点是：系统阻力大，流程长、增加动力消耗；虽然实现自动化，故障率高，切换频繁；投资大，20万吨装置投资大约2000万元；危险系数大，在分子筛吸附水分的同时，也吸收了亚硝酸甲酯气体，在再生过程中极易造成亚硝酸甲酯局部富集，形成爆炸混合气体。


　　此合成气制乙二醇技术采用了具有自主知识产权的除水去杂装置，利用专有吸附液，通过塔式喷淋吸附净化单元，有效的解决了酯化工序中产生的水分，保护了偶联合成催化剂，延长了寿命周期。


2、羰化、加氢

煤化工：一项独具特点的煤制乙二醇技术


　　此乙二醇技术在传统反应器的基础上开发了高效复合式反应器，规避了固定床列管反应器传热效果差，容易飞温的致命缺陷。该反应器特点：管板间热水侧折流挡板采用环状纺锤型设计，优化了热水的挠动形式，提高了传热效率；提高了催化剂的利用率，减少浪费。


　　充分利用偶联合成反应热，合成原料气进反应器前反应无需外加蒸汽，降低了装置的蒸汽消耗。


　　草酸二甲酯加氢单元中，采用了大型合成塔，氢气循环量大大减少，降低了氢气压缩能耗。


3、精馏
煤化工：一项独具特点的煤制乙二醇技术

　　目前精馏塔常规设计为塔中心流速快，渐塔壁流速慢，针对此现场，利用不均匀开孔，使精馏塔内中心流速慢，渐塔壁流速快，增强塔内传质效果，降低能耗，节省投资。


　　此乙二醇技术采用自主研发的独有精制技术，去除了由于合成气制乙二醇产品质量，使乙二醇产品220nm波长的紫外透光率≥95%，产品质量优于石油路线制乙二醇产品质量，且投资省、能耗低。